ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల యొక్క సాధారణ సమస్యలు ఏమిటి మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి?

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో లిక్విడ్ క్రాస్-కాలుష్యం;

 

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క కారణాలు: ప్లేట్ ముడి పదార్ధాల సరికాని ఎంపిక ప్లేట్‌ల తుప్పు, పగుళ్లు లేదా చిల్లులకు దారితీస్తుంది మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు; ప్లేట్ల యొక్క చల్లని స్టాంపింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి మరియు సంస్థాపన సమయంలో చాలా చిన్న బిగింపు పరిమాణం కారణంగా ఒత్తిడి తుప్పు; ప్లేట్ లీకేజ్ గ్రోవ్ వద్ద కొంచెం లీకేజీ వల్ల మీడియంలోని హానికరమైన పదార్ధాల సాంద్రత ప్లేట్‌లను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా క్రాస్{1}}లింక్ అవుతుంది.

 

క్రాస్-ద్రవానికి పరిష్కారం: పగిలిన లేదా చిల్లులు కలిగిన ప్లేట్‌లను భర్తీ చేయండి మరియు సైట్‌లోని ప్లేట్లలో పగుళ్లను కనుగొనడానికి కాంతి ప్రసార పద్ధతిని ఉపయోగించండి; డిజైన్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సంబంధిత ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి; ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క బిగింపు పరిమాణం మరమ్మత్తు మరియు సమీకరించేటప్పుడు అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చిన్నది మంచిది.

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లీకేజ్ (సీల్ లీకేజ్)

లీకేజీకి కారణాలుHVAC పరికరాలు:బిగింపు పరిమాణం స్థానంలో లేదు, పరిమాణం అసమానంగా లేదా బిగింపు బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి; కొన్ని రబ్బరు పట్టీలు సీలింగ్ గాడి నుండి బయటపడ్డాయి, రబ్బరు పట్టీ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ ఉపరితలంపై ధూళి ఉంది, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నది లేదా రబ్బరు పట్టీ పాతది; ప్లేట్ వైకల్యంతో ఉంది, మరియు అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చబడింది, దీని వలన రబ్బరు పట్టీ నడుస్తుంది; ప్లేట్ సీలింగ్ గాడి లేదా సీలింగ్ ప్రాంతంలో పగుళ్లు ఉన్నాయి.

 

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లీకేజీని ఎలా ఎదుర్కోవాలి: ఒత్తిడి-ఉచిత స్థితిలో, తయారీదారు అందించిన బిగింపు పరిమాణానికి అనుగుణంగా పరికరాన్ని తిరిగి బిగించండి. పరిమాణం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. కంప్రెషన్ స్కేల్ యొక్క లోపం మొత్తం ప్లేట్ల సంఖ్య 0.2 * కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు రెండు కంప్రెషన్ ప్లేట్ల మధ్య సమానత్వం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; మీరు కారుతున్న భాగాలను గుర్తించవచ్చు. తర్వాత ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని విడదీయండి మరియు ప్రతి ఒక్కటి తనిఖీ చేయండి, రబ్బరు పట్టీలు మరియు ప్లేట్లను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; ప్లేట్ల యొక్క వైకల్య భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

 

HVAC పరికరాలలో లీకేజీకి కారణాలు: బిగింపు పరిమాణం స్థానంలో లేదు, పరిమాణం అసమానంగా లేదా బిగింపు బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి; కొన్ని రబ్బరు పట్టీలు సీలింగ్ గాడి నుండి బయటపడ్డాయి, రబ్బరు పట్టీ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ ఉపరితలంపై ధూళి ఉంది, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నది లేదా రబ్బరు పట్టీ పాతది; ప్లేట్ వైకల్యంతో ఉంది, మరియు అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చబడింది, దీని వలన రబ్బరు పట్టీ నడుస్తుంది; ప్లేట్ సీలింగ్ గాడి లేదా సీలింగ్ ప్రాంతంలో పగుళ్లు ఉన్నాయి.

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లీకేజీని ఎలా ఎదుర్కోవాలి: ఒత్తిడి-ఉచిత స్థితిలో, తయారీదారు అందించిన బిగింపు పరిమాణానికి అనుగుణంగా పరికరాన్ని తిరిగి బిగించండి. పరిమాణం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. కంప్రెషన్ స్కేల్ యొక్క లోపం మొత్తం ప్లేట్ల సంఖ్య 0.2 * కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు రెండు కంప్రెషన్ ప్లేట్ల మధ్య సమానత్వం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; మీరు కారుతున్న భాగాలను గుర్తించవచ్చు. తర్వాత ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని విడదీయండి మరియు ప్రతి ఒక్కటి తనిఖీ చేయండి, రబ్బరు పట్టీలు మరియు ప్లేట్లను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; ప్లేట్ల యొక్క వైకల్య భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో అధిక ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణాలు: ఫ్లో ఛానల్ అడ్డుపడటం: ఘన కణాలు మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు జమ చేయబడతాయి, ప్రవాహ క్రాస్ సెక్షన్‌ను తగ్గించడం; సరికాని ఎంపిక: అసలు ప్రవాహం రేటు డిజైన్ విలువ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ప్లేట్ ఫ్లో ఛానల్ వెడల్పు మీడియంతో సరిపోలడం లేదు. స్నిగ్ధత;మధ్యస్థ లక్షణాలలో మార్పులు: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మీడియం స్నిగ్ధతలో ఆకస్మిక పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థం ప్రవాహ నిరోధకతను పెంచుతుంది.

అధిక ఒత్తిడి తగ్గుదలని ఎలా ఎదుర్కోవాలి: లోడ్ షాక్‌ను తగ్గించడానికి ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి; ముందు-ముగింపు అడ్డంకిని తొలగించడానికి ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి; చిన్న అడ్డంకులను తొలగించడానికి ఫ్లో ఛానల్‌ను రివర్స్ ఫ్లష్ చేయండి;ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క తీవ్రమైన అడ్డంకి: వేరుచేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు; సరికాని ఎంపిక: పరికరాల సవరణ మరియు పారామితి ఆప్టిమైజేషన్; సంస్థాపన మరియు అసెంబ్లీ సమస్యలు: దిద్దుబాటు మరియు బిగించడం.

ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం క్షీణతకు కారణాలు: మధ్యస్థ సమస్యలు: నీటి కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన స్కేలింగ్ ఏర్పడుతుంది; మాధ్యమం అధిక-స్నిగ్ధత/కోకింగ్-పీడిత భాగాలను కలిగి ఉంటుంది; సరికాని ఆపరేషన్: దీర్ఘ-టర్మ్ ఓవర్-ఫ్లో ఆపరేషన్, మితిమీరిన అల్లకల్లోల తీవ్రత, అపరిశుభ్రత నిక్షేపణను వేగవంతం చేయడం;

ముందస్తు చికిత్స లేకపోవడం: అధిక-ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్ లేదు (ఖచ్చితమైన<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

చికిత్స పద్ధతి: దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని పునరుద్ధరించడానికి శుభ్రపరచడం ద్వారా ధూళిని తొలగించండి.

అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలుప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకాలు:ప్లేట్ దెబ్బతినడం: తుప్పు చిల్లులు (క్లోరైడ్ పిట్టింగ్, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్షయం), వేడెక్కడం పగుళ్లు మరియు ఫ్రీజ్ క్రాకింగ్. సీల్ వైఫల్యం: సీల్ యొక్క విస్తృతమైన నష్టం లేదా నిర్లిప్తత, ఇది మాధ్యమం యొక్క క్రాస్-ప్రవాహానికి దారి తీస్తుంది. పేలవమైన మెటీరియల్ అనుకూలత: ప్లేట్ మెటీరియల్ మీడియం లక్షణాలతో సరిపోలడం లేదు (ఉదా, క్లోరైడ్‌ను నిర్వహించడానికి 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం-మీడియాను కలిగి ఉంటుంది).

చికిత్స పద్ధతులు: ద్రవ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి; ద్రవ భంగం తొలగించడానికి ఎగ్జాస్ట్ మరియు అడ్డంకిని తొలగించండి; వైబ్రేషన్ ప్రసారాన్ని తగ్గించడానికి తాత్కాలికంగా బలోపేతం చేయండి;

ప్లేట్ క్షయానికి కారణాలు: మధ్యస్థ తుప్పు: క్లోరైడ్ అయాన్లు పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేస్తాయి (పిట్టింగ్ క్షయం), బలమైన యాసిడ్/స్ట్రాంగ్ ఆల్కలీ రసాయన తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది; మెటీరియల్ సమస్యలు: ప్లేట్ మెటీరియల్ మీడియంతో సరిపోలడం లేదు (క్లోరైడ్‌ను చికిత్స చేయడానికి 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించడం వంటివి-మీడియాను కలిగి ఉంటాయి); పర్యావరణ కారకాలు: ఉపసంహరణ తర్వాత, తేమతో కూడిన వాతావరణం ఆక్సీకరణ తుప్పును ప్రేరేపిస్తుంది మరియు వివిధ పదార్థాలు (కార్బన్ స్టీల్ సపోర్ట్ + స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్) ఒక గాల్వానిక్ సెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది; ప్రక్రియ లోపాలు: ప్లేట్ వెల్డింగ్ తర్వాత సరికాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫలితంగా ధాన్యం సరిహద్దుల క్షయ నిరోధకత తగ్గుతుంది (ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్షయం).

యాంటీ-తుప్పు చికిత్స పద్ధతులు: తేలికపాటి తుప్పు కోసం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, మితమైన తుప్పు కోసం స్థానిక ప్రాంతాన్ని రిపేర్ చేయండి మరియు తీవ్రమైన తుప్పు కోసం ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయండి.