అయినప్పటికీ, అనేక రకాలైన ఉష్ణ వినిమాయకాలలో, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ వినియోగదారుల గుర్తింపును గెలుచుకుంది మరియు దాని స్వంత ప్రయోజనాలతో మార్కెట్లో ఒక స్థానాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కూడా వివిధ కారణాల వల్ల ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పరికరాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ విఫలమైనప్పుడు, సమయానికి దాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఎదుర్కోవడం అవసరం, లేకుంటే అది అపరిమితమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది. మరియు ఎంపిక ప్రక్రియలో ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క తప్పు తనిఖీ అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇందులో వివిధ రకాల తనిఖీలు మరియు రోగ నిర్ధారణలు ఉంటాయి.
తప్పు దృగ్విషయాన్ని గుర్తించడం, ఆపరేషన్లో ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యూనిట్ యొక్క నిర్దిష్ట తప్పు దృగ్విషయాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం, ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యంలో తగ్గుదల, అసాధారణ వ్యవస్థ ఒత్తిడి, పరికరాలు కంపనం మరియు శబ్దం పెరుగుదల, ద్రవ లీకేజీ మొదలైనవి. ఈ తప్పు దృగ్విషయాలు తదుపరి తప్పు తనిఖీకి ఆధారం.
ప్రాథమిక తనిఖీ, ప్రదర్శన తనిఖీ కలిగి ఉంటుంది, పరికరం యొక్క బాహ్య భాగంలో నష్టం, తుప్పు లేదా లీకేజీ ఉందా, వదులుగా ఉండటం వల్ల లీకేజీని నిరోధించడానికి ప్రతి కనెక్షన్ భాగం బిగించబడిందా. అప్పుడు ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి మరియు రికార్డ్ చేయండి మరియు సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో పారామితులతో వాటిని సరిపోల్చండి.
ఉష్ణ వినిమాయకం లోపల స్కేలింగ్ లేదా అడ్డుపడటం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వివరణాత్మక తనిఖీ, ఇది ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అవసరమైతే, రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా భౌతిక శుభ్రపరచడం చేయవచ్చు. మృదువైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్లెట్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పరికరాల పునాది మరియు మద్దతు దృఢంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే బలోపేతం చేయండి. ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క ప్రతి కనెక్షన్ భాగం యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ అరిగిపోయిందా లేదా వృద్ధాప్యంలో ఉందా మరియు లీకేజీకి కారణమయ్యే ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఉంటే తనిఖీ చేయండి.
గుర్తించడం మరియు రోగనిర్ధారణ, పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక తనిఖీలు మరియు వివరణాత్మక ట్రబుల్షూటింగ్ ఇప్పటికీ తప్పు యొక్క కారణాన్ని గుర్తించలేకపోతే, మరింత గుర్తించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రెజర్ టెస్టింగ్ కోసం ప్రెజర్ టెస్టర్ని ఉపయోగించండి, లీకేజ్ పాయింట్లను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టర్ని ఉపయోగించండి.
ఆపరేషన్ సమయంలో ప్లేట్-రకం ఉష్ణ వినిమాయకం యూనిట్ విఫలమైనప్పుడు, అది త్వరగా గుర్తించబడుతుంది మరియు లోపం యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ ద్వారా కనుగొనవచ్చు మరియు దోషాన్ని త్వరగా తొలగించి సాధారణ ఆపరేషన్ను పునరుద్ధరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవచ్చు. అదనంగా, ప్లేట్{2}}రకం ఉష్ణ వినిమాయకం యూనిట్ వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, లోపాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్లేట్-రకం ఉష్ణ వినిమాయకం యూనిట్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.