ఉష్ణ వినిమాయకం యూనిట్ల ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క పని సూత్రం: ద్రవ మాధ్యమం ఉష్ణ వినిమాయకంలోని ముడతలుగల ఖాళీల ద్వారా చాలా తక్కువ ప్రవాహం రేటుతో ప్రవహిస్తుంది, అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకం సాధించబడుతుంది. ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం ఉష్ణ వినిమాయకం లోపల ముడతలు పెట్టిన ప్లేట్ల ఆకృతి మరియు నిర్మాణం మరియు ద్రవం యొక్క ప్రవాహ స్థితికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని మేము నిర్ధారించగలము. ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఏ నిర్దిష్ట పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు?

ప్లేట్ అనేది ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ కోర్ఉష్ణ వినిమాయకం. దీని ఉష్ణ వాహకత మరియు ప్రవాహ ఛానల్ రూపకల్పన ప్రాథమిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది మరియు ముందుగా మూలం నుండి ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి.

1.అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలను ప్లేట్లుగా ఎంచుకోండి

మేము 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాపర్ అల్లాయ్ మరియు టైటానియం అల్లాయ్‌లను ప్లేట్‌లుగా ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు సాపేక్షంగా సహేతుకమైన ధరను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక బలం, మంచి స్టాంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందదు.

2.Matching సమర్థవంతమైన ప్లేట్ ముడతలుగల నిర్మాణం

ప్లేట్ యొక్క ముడతలుగల డిజైన్ ప్రవాహ ఛానల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ద్రవ భంగం యొక్క తీవ్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది (బలమైన భంగం, సరిహద్దు పొర సన్నగా మరియు ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఎక్కువ). ద్రవ స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణ బదిలీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముడతలు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి:

3.ప్లేట్ పరిమాణం మరియు ప్రవాహ ఛానల్ కలయిక యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్

ప్లేట్ల సంఖ్య మొత్తం ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతాన్ని (A) నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఫ్లో ఛానెల్ కలయిక (సింగిల్-పాస్/మల్టీ{1}}పాస్) ద్రవ ప్రవాహ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. "ఉష్ణ బదిలీ లోడ్" ప్రకారం దీన్ని ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడం అవసరం: ప్లేట్ల సంఖ్య యొక్క గణన: సూత్రం ప్రకారం Q=K×A×ΔTₘ (Q అనేది ఉష్ణ మార్పిడి లోడ్, ΔTₘ అనేది సంవర్గమాన సగటు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం), K విలువను నిర్ణయించిన తర్వాత మరియు ΔTₘ, అవసరమైన ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతాన్ని రివర్స్‌గా లెక్కించండి. ఆపై, ఒకే ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం ఆధారంగా (ఉదా, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లేట్ ప్రాంతం 0.1-0.5㎡), ప్లేట్‌ల సంఖ్యను లెక్కించండి. స్వల్పకాలిక లోడ్ హెచ్చుతగ్గులను ఎదుర్కోవటానికి 10%-15% మార్జిన్‌ను రిజర్వ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫ్లో ఛానల్ కలయిక ఆప్టిమైజేషన్: ప్రవాహ వేగాన్ని అల్లకల్లోల శ్రేణికి పెంచడానికి ప్రవాహ మార్గాల సంఖ్యను పెంచండి లేదా తగ్గించండి (ప్లేట్ ఫ్లో పాత్‌లో Re > 300 సిఫార్సు చేయబడింది). ప్రవాహ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే (ఉదాహరణకు, ఒకే ప్రవాహ మార్గంలో Re=150, లామినార్ ప్రవాహం), "రెండు-ప్రవాహ మార్గం"కి మార్చండి (ద్రవం ప్లేట్‌లో ముందుకు వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది, మార్గం మరియు ప్రవాహ వేగాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది మరియు Re 300కి పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహంలోకి ప్రవేశిస్తుంది).

4.లో ప్లేట్ల మందాన్ని తగ్గించండి ఉష్ణ వినిమాయకం యూనిట్

ప్లేట్ యొక్క మందం ద్వారా ఉష్ణ వాహకత బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సిమెట్రిక్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో, ప్లేట్ మందంలో ప్రతి 0.1mm తగ్గింపు మొత్తం ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థను 600W పెంచుతుందని పరిశోధన ప్రయోగాలు చూపించాయి, అయితే అసమాన పరికరంలో, ఇది 500W పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో, ప్లేట్ మందం సన్నగా రూపొందించబడింది, ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకత.

5.ముడతలు పెట్టిన విభాగం యొక్క ఆకారం

ముడతలు పెట్టిన క్రాస్{0}}విభాగం త్రిభుజాకారంగా ఉన్నప్పుడు కుదింపు సమయంలో ఒత్తిడి పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉన్నప్పటికీ, హెరింగ్‌బోన్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం. అదనంగా, ముడతలు పెట్టిన డిజైన్ యొక్క పెద్ద కోణం, ప్లేట్ శాఖల మధ్య ప్రవాహ ఛానెల్‌లో మాధ్యమం యొక్క అధిక ప్రవాహ వేగం, కాబట్టి ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

6. ప్లేట్‌లోని స్కేల్‌ను సమయానికి శుభ్రం చేయండి

ప్లేట్‌లోని స్కేల్ 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరికరాల మొత్తం ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం 10% తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఇన్లెట్ వద్ద వడపోత పరికరాలను జోడించాలి మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే ప్లేట్‌లోని స్కేల్ యొక్క మందం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని సాపేక్షంగా స్థాయి స్థితిలో స్థిరీకరించవచ్చు.